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ATLIX zeigt auf der Formnext xBUILD 5000 und Roboter-Zylinderwechsel

Veröffentlicht 1 QuelleMit KI zusammengefasstEnglish version

ATLIX, der aus TRUMPF ausgegründete Anbieter von Metall-AM-Systemen, zeigt auf der Formnext 2026 in Frankfurt sein gesamtes xBUILD-Portfolio, angeführt vom Vierlaser-System xBUILD 5000. Eine xBUILD 3000 mit robotergestütztem Zylinderwechsel, entwickelt mit DHR Engineering, gibt einen Ausblick auf Automatisierung rund um den Drucker. Das Unternehmen positioniert die Reihe für die Serienfertigung.

Die wichtigsten Fakten
  • xBUILD 5000: 500 × 500 × 400 mm Bauraum, vier 1-kW-Laser
  • Laserausrichtung mit 40 µm angegeben, Prüfung jede zweite Schicht
  • xBUILD 3000 mit Roboter-Zylinderwechsel gemeinsam mit DHR Engineering
  • Formnext 2026, Frankfurt, 17. bis 20. November, Halle 12, Stand D99

Kontext Beim Laser-Pulverbettverfahren (LPBF) werden Metallteile schichtweise durch Aufschmelzen von Pulver mit Lasern aufgebaut; bei Mehrlasersystemen müssen die Strahlen aufeinander abgestimmt sein, damit Überlappungszonen sauber verbunden werden.

Was kann die xBUILD 5000?

Die xBUILD 5000 ist die größte LPBF-Maschine im ATLIX-Programm, mit 500 × 500 × 400 mm Bauraum und vier 1-kW-Lasern, die den gesamten Bauraum abdecken. Die Strahlen werden automatisch jede zweite Schicht neu ausgerichtet, mit einer angegebenen Genauigkeit von 40 µm. Verarbeitet werden Edel- und Werkzeugstähle, Aluminium, Nickel- und Titanlegierungen.

Ein fertiges Baumodul fährt zur Seite, während parallel ein leeres geladen wird, sodass der nächste Auftrag nach etwa 15 Minuten automatisch startet. Beschichtung in beide Richtungen soll die unproduktive Beschichtungszeit um bis zur Hälfte senken. Zur Reihe gehören außerdem xBUILD 1000, 2000 und 3000.

Was gibt es sonst am Stand?

Eine xBUILD 3000 wird mit robotergestütztem Zylinderwechsel gezeigt, entwickelt mit DHR Engineering. Weitere Details folgen in einer gesonderten Ankündigung. Laut Quelle handelt es sich um eine Konzeptdemonstration, nicht um den Nachweis einer im Serienbetrieb laufenden automatisierten Zelle.

Vier Anwendungsdisplays zeigen Teile aus Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Medizin, Dental und Industrie. Eine große LED-Wand zeigt eine xBUILD 5000 bei einem Kunden. ATLIX steht in Halle 12, Stand D99, mit einer Pressetour am 17. November um 11:00 Uhr.

Wie knüpft das an TRUMPF an?

Es ist der zweite Formnext-Auftritt von ATLIX seit der Ausgründung aus TRUMPF. Das Portfolio wurde umbenannt, das US-Team und das Händlernetz wurden ausgebaut. Das Vierlasersystem mit automatischer Ausrichtung und beidseitiger Beschichtung wurde erstmals auf der Formnext 2025 unter dem Namen TruPrint 5000 gezeigt.

Was das bedeutet

Für Hersteller, die Metall-LPBF abwägen, steht die Auslastung im Fokus: paralleler Modulwechsel und Mehrlaser-Durchsatz zielen auf die Kosten pro Teil in der Serie. Die Zahlen sind Herstellerangaben, und der Roboterwechsel ist noch ein Konzept; Käufer sollten Baudaten vom Kundenstandort und einen Lieferzeitplan erfragen, bevor sie Automatisierung einplanen. Der Qualifizierungsaufwand für Mehrlaser-Builds bleibt bei regulierten Teilen eine eigene Frage.

Häufige Fragen

Welchen Bauraum und welche Laserausstattung hat die xBUILD 5000?

Laut ATLIX 500 × 500 × 400 mm mit vier 1-kW-Lasern, die den gesamten Bauraum abdecken.

Ist der robotergestützte Zylinderwechsel verfügbar?

Noch nicht als Produkt. Er wird auf einer xBUILD 3000 mit DHR Engineering als Konzept gezeigt, Details folgen in einer gesonderten Ankündigung.

Wo findet man ATLIX auf der Formnext 2026?

In Halle 12, Stand D99, in Frankfurt vom 17. bis 20. November. Eine Pressetour findet am 17. November um 11:00 Uhr statt.

Zu den Originalberichten
  1. 3D Printing Industry, 13. Nov. 2026