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Industrielle additive Fertigung

HP und Hyperion machen gedrucktes Wolframkarbid in Barcelona marktreif

Veröffentlicht 4 QuellenMit KI zusammengefasstEnglish version
HP und Hyperion machen gedrucktes Wolframkarbid in Barcelona marktreif
Bild: Wyss Institute at Harvard University

HP Additive Manufacturing und Hyperion Materials & Technologies haben eine Strategic Preferred Partner Agreement für Wolframkarbid-Bauteile aus dem Binder Jetting geschlossen. Hyperion hat an seinem Standort in Barcelona einen HP Metal Jet S100 installiert und bietet darauf Prototypen und Serienteile an. Ziel ist es, harte, verschleißfeste Komponenten in industrielle Stückzahlen zu bringen. HP zeigt die Technik auf der Formnext.

Die wichtigsten Fakten
  • Hyperion installierte im Oktober 2026 einen HP Metal Jet S100 in Barcelona
  • Die neuen CarbiForm-Pulver sind für das Binder Jetting von Wolframkarbid gemacht
  • Die Vereinbarung umfasst Prototypen und serienreife Teile für Industriekunden weltweit
  • HP zeigt die Technik auf der Formnext, Stand D41, Halle 12.1

Kontext Beim Binder Jetting wird Metallpulver schichtweise mit einem flüssigen Binder verklebt, die endgültige Dichte erreicht das Bauteil erst durch das Sintern im Ofen.

Hartmetall ist für das Binder Jetting ein besonders naheliegender Werkstoff, denn Hartmetallteile entstehen ohnehin durch Pressen und Sintern. Deshalb halte ich die Konstellation für schlüssig: Der Drucker steht bei einem Unternehmen, dessen Kernkompetenz der Ofen ist, und beim Binder Jetting entscheidet der Ofen über das Ergebnis, nicht der Druckkopf. Für Einkäufer und Konstrukteure verlagern sich die Fragen damit auf das gesinterte Teil. Wie wird die Schwindung für die eigene Geometrie kompensiert, und welche Toleranz liefert der Ofen vor dem Schleifen? Beziehen sich Angaben zu Dichte, Härte und Zähigkeit auf gedruckte Teile oder auf eine konventionelle Sorte? Diamantschleifen von Hartmetall ist teuer, die Wirtschaftlichkeit hängt also davon ab, wie endkonturnah das Teil ankommt. Nach meiner Erfahrung überzeugt letztlich nur die Standzeit, gemessen am eigenen Bauteil im eigenen Einsatz. Dafür sollte ein Pilotprojekt eingeplant werden, bevor über Serienstückzahlen gesprochen wird.
Kommentar von Svetozar Kolesar

Was die beiden Unternehmen vereinbart haben

HP Additive Manufacturing mit Sitz in Sant Cugat del Vallès (Spanien) und Hyperion Materials & Technologies aus Worthington (Ohio) haben eine Strategic Preferred Partner Agreement geschlossen. Sie betrifft Wolframkarbid-Teile, die auf HPs Binder-Jetting-Plattform Metal Jet entstehen, und soll Industriekunden weltweit sowohl Rapid Prototyping als auch serienreife Komponenten zugänglich machen.

HP liefert die Druckplattform. Hyperion bringt seine Erfahrung in Herstellung, Sinterung und Endbearbeitung von Wolframkarbid ein. Gemeinsam beschreiben sie für Kunden einen durchgehenden Weg: Anwendung entwickeln, qualifizieren und anschließend in die Serie überführen.

Maschine, Pulver und Standort

Hyperion hat im Oktober 2026 an seinem Produktionsstandort in Barcelona einen HP Metal Jet S100 installiert. Mit der laufenden Anlage ist die kommerzielle Wolframkarbid-Fertigung auf der Metal-Jet-Plattform über Hyperion verfügbar.

Der Prozess nutzt CarbiForm, eine neue Hyperion-Pulverreihe für das Binder Jetting. Laut dem späteren Bericht von 3DPrint.com wurde sie mit HPs Metal-Jet-System in Kombination mit Hyperions Sinterbetrieb getestet.

Welche Teile im Fokus stehen

Die Partner wollen mit Kunden Anwendungen finden, in denen gedrucktes Wolframkarbid technische oder wirtschaftliche Vorteile bringt. Genannt werden Geometrien, die konventionell schwierig oder unwirtschaftlich sind, etwa komplexe Formen, zusammengeführte Baugruppen und individuelle Teile.

Zudem erwarten sie kürzere Entwicklungszyklen und bessere Materialausnutzung bei gleichbleibenden Eigenschaften, die Wolframkarbid in anspruchsvollen Industrieumgebungen verbreitet machen. Hyperion-CTO Biju Varghese und HPs Arvind Rangarajan beschrieben die Vereinbarung als Verbindung von Hartstoff-Know-how mit einer skalierbaren AM-Plattform. HP zeigt die Technik auf seinem Formnext-Stand D41 in Halle 12.1, Hyperion-Vertreter sind vor Ort.

Was das bedeutet

Für Hersteller von Verschleißteilen in der EU verkürzt eine Binder-Jetting-Route für Wolframkarbid in Barcelona den Weg zu einer ersten qualifizierten Charge. Der Business Case hängt weiterhin von Teilekomplexität und Stückzahl ab, Sinterschwindung und Endbearbeitung kommen zum Druck hinzu. Preise, Lieferzeiten und Werkstoffdaten wurden nicht veröffentlicht, Käufer brauchen also teilespezifische Angebote und Prüfergebnisse. Die Qualifizierung jeder Anwendung ist gemeinsame Arbeit mit den Partnern und keine Selbstverständlichkeit. Der Schritt passt zu HPs aktuellem Vorstoß in größere Produktionsserien auf seinen Plattformen.

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Häufige Fragen

Was haben HP und Hyperion vereinbart?

Sie haben eine Strategic Preferred Partner Agreement geschlossen, um Wolframkarbid-Teile auf HPs Binder-Jetting-Plattform Metal Jet anzubieten, von Prototypen bis zu serienreifen Komponenten.

Wo werden die Teile gefertigt?

Auf einem HP Metal Jet S100, den Hyperion im Oktober 2026 an seinem Produktionsstandort in Barcelona installiert hat.

Welches Pulver kommt zum Einsatz?

CarbiForm, eine neue Hyperion-Reihe von Wolframkarbid-Pulvern für das Binder Jetting.

Zu den Originalberichten
  1. PIM International, 28. Okt. 2026
  2. VoxelMatters, 30. Okt. 2026
  3. 3Druck.com, 2. Nov. 2026
  4. 3DPrint.com, 14. Nov. 2026