Omni3D erklärt, wie der Omni TECH+ seine beiden Düsen über eine Prisma-Referenz selbst ausrichtet, statt Testmuster zu drucken und Offsets von Hand einzugeben. Die Rüstzeit pro Auftrag sinke laut Hersteller von 45 Minuten auf unter 3 Minuten. Die Angaben stammen vom Anbieter und sind nicht unabhängig geprüft.
Warum müssen zwei Düsen ausgerichtet werden?
Beim Zwei-Material-Druck arbeiten beide Düsen in einem gemeinsamen Koordinatensystem, daher muss der Versatz zwischen den Spitzen bekannt sein. Stimmt er nicht, verschieben sich Stützgrenzflächen und Passungen zwischen gedruckten Bereichen leiden. Manuell druckt der Bediener ein Testmuster, beurteilt es optisch und tippt eine Korrektur ein, und wiederholt das nach relevanten Hardware- oder Temperaturänderungen.
Wie arbeitet die automatische Routine?
Der Bediener startet die Routine an der Maschinenoberfläche. Der Druckkopf fährt zu einem Prisma, und die Düsen berühren nacheinander dessen Referenzflächen. Die Steuerung ermittelt daraus den relativen XY-Versatz, laut Omni3D mit einer Genauigkeit unter 10 Mikrometern, und schreibt die neuen Offsets selbst. Die Routine kann bei Betriebstemperatur der Kammer laufen. Die Bauplattform-Vermessung ist eine getrennte Funktion für das Verhältnis zwischen Düse und Druckbett.
Was bietet die Maschine sonst?
Der Omni TECH+ hat Rahmen und Gehäuse aus Stahlblech, HIWIN-Linearführungen, Spindelantriebe und geschützte Leitungsführung, dazu modulare Baugruppen für den Service. Der Bauraum misst 530 x 500 x 570 mm, die Kammer heizt auf 80 °C. Laut Omni3D erlaubt die offene Materialplattform Filamente Dritter und kann die Polymerkosten gegenüber Kartuschensystemen um bis zu 70 % senken. Zur Wartung gehört, die Führungen alle 500 Betriebsstunden zu reinigen und zu schmieren; Filamentende- und Flussüberwachung melden Zuführfehler.
Was das bedeutet
Für kleine und mittlere Fertiger lohnt die behauptete Rüstersparnis vor allem, wenn Aufträge oft wechseln und zwei Materialien üblich sind, denn die Zeit wird pro Auftrag gespart. Die Werte 45 Minuten gegenüber unter 3 Minuten und 70 % Materialersparnis sind Herstellerangaben und sollten in der Wirtschaftlichkeitsrechnung an echten Bauteilen geprüft werden. Offene Materialbeschaffung verlagert zudem Qualifizierungsarbeit zum Anwender, da Filamente Dritter eigene validierte Profile brauchen. Die Kalibrierung nimmt einen manuellen Schritt ab, ersetzt aber keine Material- und Ausrichtungsentscheidungen.
Häufige Fragen
Wie genau ist die Düsenausrichtung des Omni TECH+?
Omni3D gibt an, dass die Steuerung den relativen XY-Versatz der beiden Düsen über die Prisma-Referenz mit einer Genauigkeit unter 10 Mikrometern bestimmt.
Wann sollte die Dual-Kalibrierung wiederholt werden?
Nach Änderungen, die die Düsen zueinander verschieben, etwa Düsenwechsel oder anderer Düsendurchmesser, und bei deutlich anderer Betriebstemperatur. Sie ist von der Bauplattform-Vermessung getrennt.
Was sind die wichtigsten technischen Daten?
Der Bauraum misst 530 x 500 x 570 mm, die aktiv beheizte Kammer erreicht 80 °C. Der Rahmen besteht aus Stahlblech mit HIWIN-Linearführungen.
