Sechs Dienstleister setzen auf Axtra3Ds Hybrid-Harzdruck für Mischfertigung

Dienstleister wie Protolabs, Dinsmore, Met-L-Flo, Laser Prototypes Europe, Prinoa und Prototek nutzen Axtra3Ds Hybrid-PhotoSynthesis-Verfahren auf der Lumia X1. Axtra3D ergänzt den Drucker um Reinigungs- und Aushärtestationen, Build-Software und ein Datensystem für den hohen Durchsatz und die große Variantenvielfalt von Polymer-Dienstleistern.

Kontext Hybrid PhotoSynthesis ist Axtra3Ds Photopolymerisationsverfahren, das eine DLP-Lichtquelle für schnelles Aushärten mit einem Laser für feine Details kombiniert.

Was gehört zum Axtra Workflow?

Kern des Angebots ist die Lumia X1. Sie kombiniert Hybrid PhotoSynthesis mit TruLayer Separation, einer sensorbestückten Glasplatte unter der Membran, die das Ablösen der Schicht beschleunigt, und TruLayer Adaption, die die Ebenheit der Platte während des Drucks anpasst, um die Harzschichtdicke konstant zu halten. Der Bauraum misst 249 x 140 x 495 mm bei einer Stellfläche von 800 x 800 x 1800 mm. Axtra3D nennt über 70 % Auslastung und 90 % Verfügbarkeit im Dunkelbetrieb.

Um den Drucker stehen Axtra.Wash, eine automatische Reinigungsstation mit materialabhängigen Profilen, und Axtra.Cure mit thermischer und UV-Aushärtung samt automatischer Parameterwahl. Dienstleister können stattdessen eigene Nachbearbeitung nutzen.

Software und Materialien

Volume, Axtra3Ds Software zur Build-Vorbereitung, deckt Ausrichtung, Stützen, Materialwahl, Slicing, Simulation und Zeitschätzung ab. Software von Drittanbietern ist möglich. Axtra.Insight sammelt Daten von über 155 Sensoren entlang der Produktionskette für Fehlersuche, Wiederholaufträge und Prozessverbesserung.

Über 25 Materialien sind auf der Lumia X1 qualifiziert, von Henkel, Arkema, ForwardAM und 3D Systems, dazu Dentalharze von Keystone, Pro3dure und NextDent, Gussharze und Universalharze. Ein Materialwechsel dauert etwa 10 Minuten. Axtra Solutions ist die schlüsselfertige Variante mit validierten Profilen, Axtra OpenAccess erlaubt nicht validierte Materialien und eigene Parameter.

Wie nutzen die Dienstleister das System?

Protolabs in Minnesota kaufte 2024 die erste Lumia X1, hat inzwischen zwei weitere ergänzt und Medical White (MED-WHT 10) qualifiziert. Gedruckt werden Spritzgusseinsätze und elektrische Steckverbinder. Met-L-Flo in Illinois fertigt Einsatzwerkzeuge und spritzte Stand 2024 über 500 Teile pro gedrucktem Werkzeugsatz.

Dinsmore in Kalifornien, Teil der ADDMAN Group, druckte einen Arterien-Stent mit 100-Mikrometer-Schichten und 2,97 Gramm in unter einer Stunde, bei 0,53 US-Dollar pro Teil. Laser Prototypes Europe in Belfast nutzt das große Bauvolumen für größere Teile mit feinen Details. Prinoa in Deutschland konzentriert sich auf Dentalprodukte wie Schienen, Kronen und Brücken. Auch Prototek wird als Anwender genannt.

Was das bedeutet

Für kleine und mittlere Fertiger zeigt der Bericht vor allem, dass die Maschinenwahl eines Dienstleisters mitbestimmt, was sich bestellen lässt: gedruckte Werkzeugeinsätze, Feinstteile und Dentalprodukte stehen in dieser Flotte. Werte wie 90 % Verfügbarkeit, 500 Spritzgussteile pro Werkzeugsatz und 0,53 US-Dollar pro Stent stammen von Axtra3D und den Partnern. Sie sollten für die eigene Geometrie und das eigene Material geprüft werden, bevor ein Business Case darauf baut. Der Bericht knüpft an Axtra3Ds jüngste Meldungen zu Workflow und Harzfreigaben an.

Häufige Fragen

Welche Dienstleister nutzen Axtra3Ds Hybrid PhotoSynthesis?

Der Bericht nennt Protolabs, Met-L-Flo, Dinsmore, Laser Prototypes Europe, Prinoa und Prototek.

Wie viele Materialien sind auf der Lumia X1 validiert?

Über 25 Materialien haben validierte Druckprofile, ein Materialwechsel dauert etwa 10 Minuten. Über Axtra OpenAccess lassen sich auch nicht validierte Materialien nutzen.

Wie groß ist der Bauraum der Lumia X1?

Der Bauraum beträgt 249 x 140 x 495 mm, die Stellfläche der Maschine 800 x 800 x 1800 mm.