iAM Marketplace spritzt Polypropylen in gedruckten Harzwerkzeugen auf der Formnext

iAM Marketplace zeigt auf der Formnext 2026 Spritzguss von Polypropylen mit gedruckten Ultracur3D-RG-3280-Einsätzen auf einer APSX-PIM V3. Dazu kommt xMOLD, ein auflösbares Werkzeugharz für Geometrien, die sich aus starren Formen nicht entformen lassen. Ingenieure sollen Designs im vorgesehenen Thermoplast testen können, bevor sie Stahl- oder Aluminiumwerkzeuge bestellen.

Kontext Spritzguss mit gedruckten Einsätzen heißt: Die Kavität entsteht im Harzdruck statt durch Zerspanung, sodass Prototypen im echten Thermoplast gespritzt werden können.

Was am Stand gezeigt wird

Besucher sehen, wie RG-3280-Einsätze auf einer APSX-PIM V3 Polypropylen spritzen, täglich um 11:00 und 14:00 Uhr vom 17. bis 20. November in Halle 12.1, Stand D61. Eine xMOLD-Ausstellung zeigt leere Werkzeuge, Werkzeuge mit eingespritzten Teilen und die entnommenen Teile. Laut iAM Marketplace hat das Labor Form-4-Profile für beide Harze im Open Material Mode von Formlabs validiert, der eine Lizenz erfordert. Von CAD bis zum gespritzten Teil rechnet das Unternehmen mit 48 bis 72 Stunden.

Zwei Harze, zwei Aufgaben

RG 3280 ist ein keramikgefülltes Harz für starre, wiederverwendbare Einsätze. xMOLD ist ein Opferwerkzeug, das nach dem Spritzen chemisch aufgelöst wird und Hinterschnitte sowie negative Entformungsschrägen erleichtert. Beschrieben wird auch ein Hybridwerkzeug: RG 3280 bildet eine klassische zweiteilige Form, kleine xMOLD-Einsätze übernehmen Gewinde oder Hinterschnitte. Jeder xMOLD-Teil dient für einen Schuss, die starren Teile sind zur Wiederverwendung gedacht. Die Wiederverwendbarkeit nach dem Auflösen ist noch nicht belegt.

Grenzen und berichtete Zahlen

Der Verarbeitungsleitfaden von Forward AM nennt rund 1.000 Schuss für ungefülltes ABS, POM und PC sowie etwa 100 für glasgefülltes PP GF30 und PA 6.6 GF25 und betont Abstützung, Kühlung und vorsichtiges Entformen. iAM Marketplace sieht kleine Bauteile als beste Anwendung; größere Teile mit höherem Druck und höherer Zuhaltekraft oder deutlich größere Stückzahlen passen eher zu Aluminium oder Stahl. Für xMOLD beschreibt die Anleitung das Auflösen in 1-mol/l-Natronlauge bei 70 °C: 80% bei 30-mm-Würfeln nach 16 Stunden, 97% nach 24 Stunden mit beheiztem Rühren. Das sind Probekörperwerte, keine Entformzeit für ein konkretes Teil.

Berichteter Fall bei MD ELEKTRONIK

Der Automobilzulieferer nutzte RG-3280-Werkzeuge für Prototypen von Kabelumspritzungen mit Elektronik und Kontakten. Laut Forward-AM-Fallstudie sank die Durchlaufzeit von sechs bis zehn Wochen auf wenige Tage, acht Formkomponenten waren in zwei Stunden gedruckt, die Gemeinkosteneinsparung lag über 5.000 Euro. Über 60 Teile entstanden in 90 Minuten bei kaum oder keinem Einsatzverschleiß, was die Standzeit nicht belegt.

Was das bedeutet

Für kleine und mittlere Fertiger sind gedruckte Einsätze ein Entwicklungswerkzeug und kein Ersatz für Serienwerkzeuge. Der Business Case liegt in frühen Tests von Schnappverbindungen, Biegeverhalten oder Dichtheit im echten Polymer, bevor Stahl gefräst wird. Die Schusszahlen hängen stark vom Polymer ab, Auflösezeit und Polymerverträglichkeit bedeuten Zusatzaufwand. Die Validierung des fertigen Teils bleibt beim Entwicklungsteam.

Häufige Fragen

Wofür wird RG 3280 eingesetzt?

Es ist ein keramikgefülltes Harz für starre, wiederverwendbare Werkzeugeinsätze aus dem Harzdruck, mit denen Prototypen im vorgesehenen Thermoplast gespritzt werden.

Wie gibt xMOLD das Teil frei?

Das gedruckte Werkzeug wird nach dem Spritzen chemisch aufgelöst. Laut Anleitung in Natronlauge bei 70 °C, wobei nach 24 Stunden 97% von 30-mm-Testwürfeln aufgelöst waren.

Wo findet die Vorführung statt?

Auf der Formnext 2026, Halle 12.1, Stand D61, täglich um 11:00 und 14:00 Uhr vom 17. bis 20. November.