Warum SLS freiere Geometrien erlaubt
Das umgebende Pulverbett trägt das Bauteil während des Drucks, Stützstrukturen entfallen. Geschlossene Kanäle, Gitter, Hinterschnitte und verschachtelte Baugruppen sind daher realistische Optionen, und das Verfahren eignet sich auch für Funktionsteile statt nur für Prototypen. Wärmeschrumpf, Pulverpackung und Laserenergie beeinflussen weiterhin Genauigkeit, Oberfläche und Verzug, und das sichere Konstruktionsfenster verschiebt sich zwischen PA12, PA11, glasgefülltem Nylon und TPU.
Ausrichtung, Verzug und Toleranzen
Die Ausrichtung bestimmt Festigkeitsrichtung, Oberflächenbild, Maßhaltigkeit und welche Flächen kritische Passungen tragen. Große ebene Flächen und lange dünne Spannweiten neigen zum Verzug. Schrägstellen, Unterbrechen ebener Flächen, Rippen oder Gitterverstärkung sowie das Teilen übergroßer Bauteile senken das Risiko. Als frühe Planungsgröße nennt der Leitfaden etwa plus/minus 0,3 mm bzw. 0,3 Prozent der Nennlänge, bezeichnet sie aber nur als Richtwert. Bohrungen und Passflächen brauchen Aufmaß, enge Bohrungen werden gerieben oder gefräst, kritische Baugruppen mit Probekörpern oder Erstmuster geprüft.
Baukosten senken
Das Gruppieren ähnlicher Teile und Ausrichtungen mit guter Kammernutzung verbessern den Durchsatz. Aushöhlen, Schalen oder Gitter sparen Gewicht und Pulver, sofern das Teil sich sauber entpulvern lässt. Optische Anforderungen und zusätzliche Bearbeitung erhöhen die Kosten ohne Funktionsgewinn. Gut entpulverbare Konstruktionen stützen zudem die Wirtschaftlichkeit von Pulverauffrischung und Wiederverwendung.