Was bieten die drei Maschinen?
Der Formlabs Fuse X1 startet bei 84.999 US-Dollar und hat eine Baukammer von 330 × 330 × 565 mm (61,5 Liter). Er verarbeitet Nylon 12, Nylon 11, Nylon 12 GF und TPU 90A, der Open Material Mode akzeptiert jedes 1064-nm-Pulver. Formlabs nennt serienreife Teile in unter 24 Stunden, bis zu 50 % niedrigere Teilekosten und den dreifachen Durchsatz vergleichbarer Industriesysteme. Er ist die größte der drei Maschinen, und Auspackstation Sift X1 sowie Reinigungseinheit Fuse Blast vergrößern den Platzbedarf.
Der HP MJF 1200 startet unter 60.000 US-Dollar und hat eine Kammer von 12 Litern (320 × 165 × 230 mm) mit 80-μm-Schichten. Zum Start gibt es Evonik HP 3D HR PA 12, weitere Materialien sollen folgen. Dazu gehören von Materialise entwickelte Software und eine MMS-Station zur Pulverrückgewinnung. Die Maschinenmaße wurden nicht genannt.
Wie unterscheidet sich der offene Sinterit Bianco2?
Der Sinterit Bianco2, ein Modell von 2026, startet bei 47.000 Euro und hat eine Kammer von 7,7 Litern. Er nutzt einen 30-W-CO2-Laser, vier Heizzonen und gewährt Zugriff auf 137 Prozessparameter bei vollständig offenen Materialien. Die Software Sinterit Studio ist kostenlos, der volle Funktionsumfang erfordert jedoch Studio Ultimate für zusätzliche 12.900 Euro. Auch die Nachbearbeitung ist offen, mit der Multi PHS oder Lösungen von Drittanbietern.
Worauf sollten Käufer jenseits des Maschinenpreises achten?
Laut Artikel kosten industrielle SLS-Systeme typischerweise über 200.000 Pfund, die Gesamtinvestition liegt oft über 500.000 Pfund. Nick Allen, CEO des Dienstleisters 3DPRINTUK, sagt, ein scheinbar einfacher Kauf könne wachsen, sobald Entpulvern, Einfärben, Oberflächenveredelung und weitere Ausrüstung hinzukommen. Manche industriellen Servicepakete kosten 10 % bis 15 % des Kaufpreises pro Jahr, noch ohne Anfahrtspauschalen und Ersatzteile.
Allen sieht Maschinen im eigenen Haus eher für Prototypen und kleinere, unkritische Serien mit wenig Oberflächenbearbeitung. Eine Bedrohung für Dienstleister erwartet er nicht, sondern dass manche Kunden größere Produktionsaufträge auslagern. Er rät außerdem zu einer Technologie nahe der geplanten nächsten Produktionsstufe, etwa dem Spritzguss, um Neukonstruktionen zu begrenzen.