AM Solutions D3 packt EOS-P-770-Baujobs ohne Druckluft aus

AM Solutions hat mit dem D3 ein geschlossenes System mit drei Stationen vorgestellt, das lasergesinterte Teile aus EOS-P-770-Baujobs mit bis zu 90 kg entpackt. Statt Druckluft nutzt es Vibration und das Pulver selbst als Polster. Es läuft im Betatest bei FKM und wird erstmals auf der Formnext 2026 gezeigt.

Kontext Das Entpacken ist der Schritt im Pulverbettverfahren, in dem fertige Teile nach dem Abkühlen vom losen Pulver getrennt werden.

Wie entpackt das D3 einen Baujob?

Das D3 ist ein vollständig gekapseltes System mit drei Stationen. An der Beladestation wird der Wechselrahmen aus dem Drucker geladen, sobald der Baujob auf etwa 60 °C abgekühlt ist; unter bestimmten Bedingungen sind bis zu 100 °C möglich. Ein elektrischer Antrieb schiebt Teile und Pulver in eine Kammer, die zur Prozessstation fährt und dort auf einer Vibrationsplattform bewegt wird. An der Entleerstation läuft das Pulver über Siebe in Polyboxen, anschließend senkt sich der Rahmenboden und setzt die Teile ohne Fall zurück. Bei einem PA-12-Baujob dauert der Zyklus je nach Bauhöhe und Packungsdichte etwa 20 Minuten.

Warum auf Druckluft verzichten?

Druckluft wirbelt Teile umher und lässt sie aneinanderstoßen, was sie beschädigen kann. Im D3 bleibt das Pulver im ersten Vibrationszyklus in der Kammer und polstert die Teile, was filigrane Geometrien schont. Beim Sieben vibriert nur das Sieb. Ohne Druckluft entfallen zudem deren Energie- und Betriebskosten.

Was bietet Unpacking Plus?

Für robuste Teile gibt es die optionale Funktion Unpacking Plus mit einem zweiten Vibrations- und Entleerdurchlauf; je nach Packungsdichte und Geometrie sind bis zu 95 Prozent Pulverrückgewinnung möglich. Ein verkürzter erster Zyklus kann außerdem nur das weniger beanspruchte Pulver aus den Randzonen in eine eigene Polybox leiten. Im zweiten Durchlauf geht das Pulver von der Teileoberfläche in eine andere Box, gesteuert über Ventile. So lässt sich das Randpulver in den Pulverkreislauf zurückführen, das stärker beanspruchte getrennt behandeln.

Wer testet es und wo ist es zu sehen?

Das D3 läuft im Betatest bei FKM Additive Manufacturing, das weniger Handarbeit und weniger Pulverkontakt der Mitarbeitenden bei großen Jobs auf EOS-P-7-Systemen erwartet. Bedient wird es über ein Siemens-Panel mit speicherbaren Rezepten, einstellbarer Vibrationsdauer und -intensität und beliebiger Bauhöhe. Die Vibrationsplattform lässt sich zur Reinigung ausbauen. AM Solutions zeigt das D3 live auf der Formnext in Halle 12, Stand E79.

Was das bedeutet

Für Betriebe mit großen Polymer-Baujobs ist das Entpacken oft ein manueller, arbeitsintensiver Schritt, der den Durchsatz begrenzt und Mitarbeitende dem Pulver aussetzt. Ein System für 90-kg-Jobs mit getrennter Sortierung des gering belasteten Pulvers zielt auf Arbeitskosten und Pulverwiederverwendung und damit auf die Kosten pro Teil. Das D3 ist noch im Betatest, Preis, Lieferzeiten und Praxisergebnisse liegen nicht vor. Käufer sollten diese erfragen und prüfen, wie die Pulversortierung zur eigenen qualifizierten Pulverhandhabung passt.

Häufige Fragen

Für welche Drucker ist das D3 gedacht?

Das D3 ist für EOS-P-770-Baujobs bis 90 kg und für künftige Systemgenerationen dieser Größenklasse ausgelegt. Es folgt auf das D1 für den EOS P3 Next.

Wie lange dauert das Entpacken mit dem D3?

Bei einem PA-12-Baujob dauert der gesamte Vorgang etwa 20 Minuten, abhängig von Bauhöhe und Packungsdichte.

Ist das D3 schon erhältlich?

Es befindet sich im Betatest bei FKM Additive Manufacturing und feiert auf der Formnext 2026 Premiere. Preis oder Liefertermin nennt der Bericht nicht.