Was bieten T450 und T700?
Beide Maschinen nutzen dieselbe Plattform mit aktiv beheizter Kammer. Die Bauräume betragen 450 x 350 x 400 mm beim T450 und 700 x 500 x 1.000 mm beim T700. Ein CoreXY-Antrieb mit vier am Rahmen montierten Motoren soll Vibrationen, Oberflächenwellen und Schichtversatz begrenzen. Der TwinFlow-Extruder erreicht unter Referenzbedingungen bis zu 600 mm/s und 80 mm³/s: Hyper Speed ABS V2, 250 °C, 0,4-mm-Düse und eine einwandige Struktur. Der zweite Filamentweg kann auch ein anderes Material führen, etwa für lösliche Stützen oder zweifarbige Teile.
Der Air Flow Manager 2 stellt die Kammer materialabhängig ein: bis 70 °C beim T450 und 60 °C beim T700 für große ABS- und Nylonteile, für PLA gezielte Kühlung. Hinzu kommen eine 420-°C-Düse für Faserwerkstoffe, ein 120-°C-Druckbett, Kameraüberwachung, Fehlererkennung, Wiederanlauf nach Stromausfall, RFID-Materialerkennung und ideaMaker-Unterstützung.
Welche Anwendungen nennt Raise3D?
Raise3D sieht den T450 für Vorrichtungen, Gießmodelle, große Prototypen und Produktionshilfen, den T700 für große Werkzeuge und Modelle. CEO Edward Feng nannte einteilig gedruckte Skoliose-Korsette, die in den Bauraum des T450 passen. Ein Beispiel mit Transporttrays für Batteriezellen soll die Produktionszeit von etwa 40 auf 10 Tage und das Gewicht von etwa 8 auf 2 kg gesenkt haben. Die Zahlen stammen vom Unternehmen.
Was ändert sich bei SLS und Nachbearbeitung?
Ein Software-Update erhöht die Bauhöhe des SLS-Druckers RMS220 von 350 auf 450 mm, also 21,8 statt 17 L und rund 30 Prozent mehr, ohne Hardwareänderung. Der neue B520 ist eine geschlossene, automatische Strahlanlage für Polymerpulverteile mit Körben von 24,8 und 75,5 L, die auch SLS-, MJF-, SAF- und HSS-Anlagen anderer Hersteller unterstützt. Die Neuheiten folgen auf eine Finanzierungsrunde über 15 Millionen Dollar.