SWISSto12 hat das Critical Design Review für die S- und Ka-Band-Phased-Array-Antennen bestanden, die für die 5G-Demonstrationssatelliten von UNIVITY entstehen. Die passiven Strahlerfronten fertigt das Unternehmen im 3D-Druck. Das Programm geht nun in die Hardwareproduktion und eine Verifikations- und Abnahmekampagne über.
Die wichtigsten Fakten
CDR in weniger als einem Jahr bestanden
S-Band-Array für Direktdienst, Ka-Band-Array bei 26 GHz
Teil von UNIVITYs Programm uniShape, gefördert durch France 2030 und CNES
Gefertigt am Schweizer Standort von SWISSto12
Kontext Ein Critical Design Review ist der formale Prüfpunkt, an dem ein Entwurf als reif genug für den Start der Hardwareproduktion bestätigt wird.
Was baut SWISSto12 für UNIVITY?
Zwei aktive Antennen: ein S-Band-Direct-Radiating-Array für den Direktdienst, der Standard-5G-Telefone mit dem Satelliten verbindet, und ein Ka-Band-Array bei 26 GHz für Breitband und Feeder-Links. Zusammen kann ein Satellit beide Dienste tragen.
Wie ist die Arbeit organisiert?
Die Arrays stammen aus der Produktlinie HummingLink und enthalten Strahlerelemente mit integrierten, verlustarmen Filtern. SWISSto12 entwickelt und baut auch die Beamforming-Platinen an seinem Schweizer Standort, mit vertikal integriertem Liefermodell. Die Arbeit gehört zu UNIVITYs Programm uniShape, gefördert durch France 2030 und CNES.
Was das bedeutet
Für Hersteller, die AM in Raumfahrt- und Telekomhardware prüfen, zeigt der Fall gedruckte HF-Frontends im Rahmen eines klassischen Programm-Reviews, mit einem verdichteten Zeitplan von unter einem Jahr bis zum CDR. Die Quelle nennt weder Druckverfahren noch Kosten oder Stückzahlen, der Business Case lässt sich daher noch nicht beurteilen. In der Verifikations- und Abnahmephase zeigt sich, wie hoch der Qualifizierungsaufwand für gedruckte Flughardware ist.
Häufige Fragen
Was hat SWISSto12 erreicht?
Das Unternehmen bestand das Critical Design Review für die S- und Ka-Band-Phased-Array-Antennen der 5G-NTN-Demonstrationssatelliten von UNIVITY, in weniger als einem Jahr.
Was an den Antennen wird 3D-gedruckt?
SWISSto12 fertigt die passiven Strahlerfronten der Arrays im 3D-Druck.
Wie geht es weiter?
Mit der Hardwareproduktion und einer umfangreichen Verifikations- und Abnahmekampagne.