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CR-3D bringt Glasfaser-Polypropylen PP GF25 für nasse, leichte Außenbauteile

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CR-3D bringt Glasfaser-Polypropylen PP GF25 für nasse, leichte Außenbauteile
Bild: CR-3D

CR-3D stellt PP GF25 vor, ein Polypropylen-Filament mit 25 % Glasfaser in der FibCR-Linie glasfaserverstärkter Werkstoffe. Mit 1,07 g/cm³ ist es die leichteste glasgefüllte Sorte im Sortiment und nimmt kaum Feuchtigkeit auf. Es zielt auf Teile, die nass werden, mit Chemikalien gereinigt oder im Freien eingesetzt werden.

Die wichtigsten Fakten
  • 25 % Glasfaser, Zugmodul 3.500 MPa, Dichte 1,07 g/cm³
  • Formbeständig bis 128 °C (HDT/B), UV-beständig
  • Beste Beständigkeitsstufe bei allen 14 bewerteten Medien
  • Spulen mit 0,5, 1, 2,1 und 10 kg, dazu 50-g-Probe

Kontext HDT/B ist ein Prüfverfahren für die Wärmeformbeständigkeit und zeigt, bis zu welcher Temperatur ein Kunststoff unter definierter Biegelast formstabil bleibt.

Welche Werkstoffeigenschaften hat PP GF25?

PP GF25 ist Polypropylen mit 25 % Glasfaser. CR-3D nennt einen Zugmodul von 3.500 MPa, eine Dichte von 1,07 g/cm³ und Formbeständigkeit bis 128 °C (HDT/B). Der Werkstoff ist UV-beständig, die Oberfläche seidig matt und laut Hersteller wachsartig, sodass Gehäuse und Abdeckungen wenig Nacharbeit brauchen. Er ist in Schwarz und Natur erhältlich, mit gleichen Kennwerten.

Wie verhält er sich gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit?

CR-3D ordnet den Werkstoff bei allen 14 bewerteten Medien in die beste Beständigkeitsstufe ein, von Wasser und Kochsalzlösung über Isopropanol und Aceton bis zu konzentrierter Salz-, Phosphor-, Salpeter- und Schwefelsäure. Die Werte sind Richtwerte bei Raumtemperatur, bei dauerhaftem Medienkontakt rät der Hersteller zum Test am eigenen Bauteil. Da Polypropylen kaum Wasser aufnimmt, entfällt das Trocknen, wenn die Spule trocken lagert und nach dem Druck in eine verschlossene Box kommt.

Wie schneidet er im Vergleich ab und wie wird er gedruckt?

Gegenüber dem flammgeschützten PP GF15 UL V-0 des Anbieters ist PP GF25 steifer (3.500 statt 3.200 MPa) und zäher (34 statt 21 kJ/m² Kerbschlagzähigkeit). Pro Volumen ist er rund 16 % leichter als PETG oder PA6 GF20. Startwerte sind eine gehärtete Düse ab 0,5 mm bei 250 °C, ein 90 °C warmes Bett mit Powder PEI oder FR4 und PP-Klebestift sowie ein geschlossener Bauraum. Die Spulen gibt es mit 0,5, 1, 2,1 und 10 kg, dazu eine 50-g-Probe.

Was das bedeutet

Für kleine und mittlere Fertiger ist PP GF25 eine kostengünstige Option für Vorrichtungen, Abdeckungen und Handhabungsteile mit Kontakt zu Reinigern oder Feuchtigkeit, wo Leichtbau wichtiger ist als hohe Temperaturen. Alle Werte stammen vom Hersteller, ein Test am realen Bauteil bleibt nötig, besonders bei langem Chemikalienkontakt. Gehärtete Düse und geschlossener Bauraum schließen viele Einstiegsgeräte aus. Der Werkstoff ergänzt die zuvor gemeldete flammgeschützte Sorte PP GF15 UL V-0 aus CR-3Ds FlameX-Linie.

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Häufige Fragen

Welche Druckerausstattung braucht PP GF25?

CR-3D empfiehlt eine gehärtete Düse ab 0,5 mm bei 250 °C, ein 90 °C warmes Bett mit Powder PEI oder FR4 und PP-Klebestift sowie einen geschlossenen Bauraum.

Muss PP GF25 vor dem Druck getrocknet werden?

Nein, wenn die Spule trocken gelagert wird, da Polypropylen kaum Feuchtigkeit aufnimmt. Nach dem Druck gehört die Spule in eine verschlossene Box.

Wie unterscheidet sich PP GF25 von PP GF15 UL V-0?

PP GF25 hat mehr Glasfaser sowie höhere Steifigkeit, Schlagzähigkeit und UV-Beständigkeit. PP GF15 UL V-0 ist nach UL 94 V-0 flammgeschützt, halogenfrei und elektrisch isolierend.

Zu den Originalberichten
  1. CR-3D, 23. Okt. 2026